參考譯文：
減少金屬腐蝕的新方法
一位資深的中國工程師研究成功了一種新的擴(kuò)散型金屬化方法，利用該方法可提高金屬零件耐髙溫、抗腐蝕和耐燒蝕的性能。利用這種方法，一個機(jī)器零件的工作壽命延長了14倍。
通過反復(fù)的實驗，李中?。ㄗg音）工程師發(fā)現(xiàn)了一種新的圓柱形陰根二次電流的電極放電現(xiàn)象。這種放電現(xiàn)象形成了一個髙溫高能離子區(qū)。其溫度可達(dá)800?1000°C，在這個溫度下，比如鉻，鈷、鉬、銅和金這些擴(kuò)散材料的金屬原子就會完全被離解，進(jìn)而迅速滲透到零件中去。
李工程師在機(jī)械電子工業(yè)部下屬的一工藝研究所工作，他于1983年開始研究工作，完全出于偶然發(fā)現(xiàn)了這 一方法。
利用李工程師新的通過圓柱形陰極進(jìn)行擴(kuò)散型金屬化的方法，可將一種或幾種金屬同時擴(kuò)散到銅制零件中。擴(kuò)散層即變成一種合金結(jié)構(gòu)，滲透深度可達(dá)300?900微米。而且，由于擴(kuò)散深度可以加以控制，因而形成能夠經(jīng)受高溫，抗腐蝕和耐燒蝕的性能。
這種新方法可以廣泛應(yīng)用到飛機(jī)制造業(yè)以及電子、機(jī)械與化工工業(yè)上。
用這種方法也可以把焊接層擴(kuò)散到幾種難于焊接的材科上?？茖W(xué)家們認(rèn)為此舉具有重大的意義。
離子鍍覆技術(shù)是由美國科學(xué)家于1963年首先引用的。然而，在李工程師的發(fā)現(xiàn)之前，這項技術(shù)只能在金屬零件的表面鍍覆使其變得堅韌。而現(xiàn)在，李工程師第一個使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到加強。
研究結(jié)果表明，由于缺乏金屬零件表面變得堅韌的有效方法，鋼的使用曾在世界范圍內(nèi)蒙受了巨大的損失。每年在一些國家中由于機(jī)械零件的腐蝕而損失掉大約國民生產(chǎn)總值的4%。每年在中國估計有200億元被腐蝕掉了。
人們希望這種很容易操作的新技術(shù)有助于制止進(jìn)一步的損失。
近年來所做的試驗已經(jīng)證明，這種技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值。有一個實例證明，利用這種方法使一個零件的服役壽命延長了14倍。
去年，由于他的技術(shù)突破，李工程師被授予了國家創(chuàng)造發(fā)明獎。
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